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在礦山開采和砂石骨料生產(chǎn)現(xiàn)場，立式?jīng)_擊破碎機一旦 “罷工”，整條生產(chǎn)線都得跟著停擺。今天就來聊聊立式?jīng)_擊破故障處理，幫你快速定位問題、解決故障，減少停機損失。

一、軸承高溫報警，別讓設(shè)備 “發(fā)燒”

在某石料廠，設(shè)備突然因軸承溫度過高停機，導(dǎo)致當(dāng)天產(chǎn)量直接減半。軸承溫度異常，多是潤滑不到位、軸承磨損、安裝誤差或長期超負(fù)荷運轉(zhuǎn)引起。曾有操作人員因疏忽潤滑油補充周期，導(dǎo)致軸承干磨發(fā)熱。正確做法是定期檢查潤滑油油位和品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)軸承磨損及時更換，安裝時嚴(yán)格校準(zhǔn)位置，并且時刻關(guān)注給料量，避免設(shè)備 “吃撐”。

二、破碎效率暴跌，產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)？

一家機制砂廠發(fā)現(xiàn)設(shè)備產(chǎn)量持續(xù)下滑，經(jīng)排查是葉輪過度磨損和給料不均導(dǎo)致。葉輪作為核心破碎部件，磨損后破碎力減弱；而給料忽多忽少，會讓葉輪受力不均。要解決這個問題，一方面要加裝均勻給料裝置，另一方面需定期檢查葉輪磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的葉輪，同時檢修電機和傳動系統(tǒng)，保證轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。

三、設(shè)備劇烈抖動，小心 “震” 出大問題

某礦山設(shè)備運行時振動異常，險些引發(fā)安全事故，最后發(fā)現(xiàn)是地腳螺栓松動和葉輪不平衡造成。葉輪不平衡會導(dǎo)致偏心振動，地腳螺栓松動則無法穩(wěn)固設(shè)備。遇到這種情況，要對葉輪進(jìn)行專業(yè)的平衡校正，用扭矩扳手逐一緊固地腳螺栓，還要及時清理破碎腔內(nèi)堵塞的物料，讓設(shè)備 “穩(wěn)” 下來。

四、成品粒度失控，質(zhì)量不達(dá)標(biāo)

在生產(chǎn)高等級砂石骨料時，成品粒度不符合要求會直接影響銷售。某攪拌站就因成品砂粒度過粗，被客戶退貨。葉輪轉(zhuǎn)速、給料粒度和部件磨損都可能導(dǎo)致這個問題。通過調(diào)整變頻器控制葉輪轉(zhuǎn)速，嚴(yán)格篩選給料粒度，及時更換磨損嚴(yán)重的破碎齒板、葉輪襯板等部件，就能有效控制成品粒度。

五、主電機電流飆升，設(shè)備 “超負(fù)荷”

主電機電流過大，是設(shè)備發(fā)出的 “求救信號”。一家碎石廠因給料過量，導(dǎo)致電機電流過高，險些燒毀電機。除了給料過多，破碎腔堵塞、傳動部件故障也會引發(fā)這個問題。此時要立即減少給料量，停機清理堵塞物料，仔細(xì)檢查皮帶輪、聯(lián)軸器等傳動部件，修復(fù)或更換損壞零件。

六、潤滑油泄漏，別讓 “血液” 白白流失

潤滑油就像設(shè)備的 “血液”，泄漏不僅浪費，還會污染環(huán)境。某工廠因密封件老化，潤滑油大量泄漏，造成不小的經(jīng)濟(jì)損失。發(fā)現(xiàn)潤滑油泄漏，要及時更換老化、損壞的密封件，用密封膠加固油管連接處，并進(jìn)行壓力測試，確保密封系統(tǒng)無滲漏。

七、設(shè)備異響不斷，內(nèi)部 “暗藏危機”

機器內(nèi)部傳來異常噪音，往往是故障的前兆。曾有工人聽到設(shè)備異響卻未重視，結(jié)果導(dǎo)致部件嚴(yán)重?fù)p壞。部件松動、異物進(jìn)入破碎腔、軸承損壞都可能引發(fā)異響。遇到這種情況，要立即停機，檢查錘頭、襯板等部件的固定情況，清除破碎腔內(nèi)的異物，若軸承損壞則需及時更換。

八、傳動帶打滑，動力 “傳輸中斷”

傳動帶打滑會讓設(shè)備動力不足，影響生產(chǎn)效率。某生產(chǎn)線就因皮帶張緊度不夠，導(dǎo)致設(shè)備運行時斷時續(xù)。調(diào)整皮帶張緊裝置，適度增加皮帶張力，同時優(yōu)化給料流程，減輕設(shè)備瞬時負(fù)載，就能解決傳動帶打滑問題。

掌握這些立式?jīng)_擊破碎故障處理方法，能幫你快速恢復(fù)生產(chǎn)。如果遇到更復(fù)雜的問題，還可以聯(lián)系上海丁博重工工程師，獲取更多專業(yè)的技術(shù)支持和解決方案。