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顎式破碎機破碎注意事項是確保顎式破碎機安全高效運行的核心。某建材廠因忽視破碎過程中的檢查，軸承溫度過高未及時處理，導致設備停機維修 2 天，直接損失產能 300 噸，可見遵循注意事項的重要性。?

顎式破碎機簡稱顎破，在制砂生產線中主要用于對大塊礦石物料的中等粒度破碎，廣泛應用于公路、鐵路、建材、礦山、化工等行業(yè)。顎式破碎機破碎比大，維修簡便，性能可靠，在生產過程中，要注意檢查顎式破碎機的運行狀態(tài)。?

一、設備運行中的實時監(jiān)控?

1. 軸承溫度監(jiān)測?

軸承是顎式破碎機的核心支撐部件，其工作溫度直接影響設備壽命。軸承合金的安全工作溫度應控制在 100℃以下，超過此溫度需立即停機排查。監(jiān)測方式有兩種：?

• 若配備溫度計，需每 30 分鐘記錄一次溫度，當數值接近 90℃時，提前采取降溫措施（如加強通風）。?

• 無溫度計情況下，可用手背輕觸瓦殼，若持續(xù)接觸不超過 5 秒即感到發(fā)燙，說明溫度已超 60℃，需密切關注；若 2 秒內無法忍受，溫度可能達 80℃以上，應停機檢查。某鐵礦的顎破因軸承缺油，溫度升至 110℃，導致軸瓦燒毀，更換部件花費 1.2 萬元。?

2. 潤滑系統狀態(tài)檢查?

潤滑系統故障會導致部件磨損加速，需重點關注：?

• 齒輪油泵運行聲音：正常工作時應為平穩(wěn)的 “嗡嗡” 聲，若出現 “咔啦” 撞擊聲，可能是油泵內進入雜質或齒輪磨損，需停機拆解檢查。?

• 油壓與油量：油壓表指針應穩(wěn)定在 0.1-0.3MPa（具體值參考設備手冊），低于 0.05MPa 時需檢查油路是否堵塞；油箱油位需保持在刻度線 2/3 以上，不足時及時補充同型號潤滑油（推薦 32# 或 46# 抗磨液壓油）。?

• 漏油排查：每周檢查油管接頭、密封件是否漏油，輕微滲漏可緊固接頭，嚴重時需更換密封圈，某生產線因漏油導致潤滑不足，偏心軸磨損加劇，維修周期縮短 50%。?

3. 回油與雜質監(jiān)測?

回油管是反映部件磨損狀態(tài)的 “預警器”：?

• 回油流量：正常情況下回油應連續(xù)均勻，若出現斷斷續(xù)續(xù)或流量驟減，可能是油路堵塞或油泵故障。?

• 雜質檢查：每日停機后觀察回油中的金屬細末、鐵屑，若發(fā)現較多顆粒（如每 100ml 回油中超過 5 顆直徑＞0.5mm 的雜質），需立即檢查軸承、齒輪等摩擦部件，某顎破因回油中出現銅屑，及時發(fā)現軸瓦磨損，避免了軸頸損壞。?

二、連接與部件狀態(tài)維護?

1. 關鍵連接處緊固檢查?

設備運行時的振動會導致連接件松動，需定期檢查：?

• 螺栓緊固：每班次檢查機架、顎板、電機底座的固定螺栓，采用扭矩扳手按規(guī)定力矩緊固（如 M20 螺栓需 300-350N?m），防止因松動產生額外振動。某采石場的顎破因動顎螺栓松動，運行時產生異響，3 天后導致顎板錯位，停產 1 天調整。?

• 飛輪與鍵連接：每周檢查飛輪鍵是否松動，鍵槽是否磨損，若發(fā)現飛輪晃動或啟動時異響，需停機更換鍵與鍵槽，避免動力傳遞失效。?

2. 易損件磨損評估?

• 顎板：每工作 50 小時檢查齒高，破碎硬巖時齒高磨損超過原高度 1/3（如原 30mm 磨至 20mm 以下）需翻面使用；超過 2/3 時必須更換，否則會導致破碎效率下降 30% 以上。?

• 拉桿彈簧：每月檢查彈簧是否有裂紋、變形，彈力是否衰減（用卡尺測量自由長度，與新彈簧相比偏差超過 5% 時需更換），彈簧失效會導致動顎復位不良，影響破碎節(jié)奏。?

• 傳動部件：每季度檢查三角皮帶張緊度，用手指按壓皮帶中部，撓度應為 10-15mm，過松會導致轉速下降，過緊則加劇軸承負荷；檢查皮帶輪槽是否磨損，出現臺階時需車削修復或更換。?

三、清潔與潤滑系統保養(yǎng)?

1. 設備清潔規(guī)范?

• 日常清潔：每班結束后清理破碎腔殘留物料，用高壓水槍沖洗表面油污，保持 “無積灰、無油污、無漏水” 狀態(tài)，避免物料黏結硬化后影響下次啟動。?

• 潤滑部位防護：在進料口加裝防塵罩，防止粉塵進入軸承座；加油時使用過濾漏斗，避免雜質混入潤滑油。某生產線因粉塵進入潤滑系統，導致軸承壽命從 8000 小時縮短至 3000 小時。?

2. 過濾器與潤滑油維護?

• 過濾器清洗：每 200 小時清洗潤滑油過濾器，先用汽油浸泡 30 分鐘，再用壓縮空氣吹干，確保濾芯通暢，堵塞的過濾器會導致供油不足。?

• 潤滑油更換：每 6 個月或運行 1500 小時（以先到者為準）更換油箱內潤滑油，更換前需排空舊油并清洗油箱，避免新舊油混合影響性能；換油時需過濾，防止雜質進入油路。環(huán)境濕度大的地區(qū)（如南方雨季），可縮短更換周期至 4 個月。?

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