產(chǎn)品介紹

Product Introduction

球磨機

Ball Mill

本球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，采用外沿齒輪傳動，分為兩個倉室，采用格子型節(jié)能設(shè)計。物料通過進料裝置均勻地進入磨機的第一個倉室，該倉室內(nèi)安裝有階梯襯板或波紋襯板，并裝有不同規(guī)格的鋼球。筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。在第一倉室，物料經(jīng)過粗磨后，通過單層隔倉板進入第二倉室，該倉室內(nèi)安裝有平襯板，并裝有鋼球，進一步對物料進行研磨。粉狀物料通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

生產(chǎn)能力：0.5-90（t/h）
進料粒度：≤15-≤25（mm）
出料粒度：0.075-0.4（mm）
適用物料：鐵礦石、錳礦、鎢礦、銅礦、鈦鐵礦、磁性礦物和礦石。
應用領(lǐng)域：礦山和礦石加工、冶金和金屬加工等。

產(chǎn)品特點

高效研磨

能夠?qū)⑽锪涎心ブ练浅＜毜牧６?，效率高?/span>

連續(xù)運轉(zhuǎn)

設(shè)計支持長時間穩(wěn)定運行，適合大批量生產(chǎn)。

多樣適應性

適用于多種物料的研磨處理，如礦石、金屬礦物等。

易于控制

操作參數(shù)易于調(diào)節(jié)，確保研磨過程優(yōu)化和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

工作原理

裝料和研磨介質(zhì)加入：待研磨的物料和研磨介質(zhì)（通常是鋼球）通過進料裝置或直接加入到球磨機的筒體內(nèi)。
筒體旋轉(zhuǎn)：球磨機的筒體由電動機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，通常速度不高但能產(chǎn)生足夠的離心力和撞擊力。
研磨過程：在筒體內(nèi)部，物料和研磨介質(zhì)被帶動向上升起，然后由于重力作用逐漸下落。鋼球或其他研磨介質(zhì)在下落過程中與物料發(fā)生撞擊和磨擦作用。撞擊力和磨擦力將物料破碎和細化，逐漸將大塊物料磨成粉末或細小的顆粒。
磨粉過程：研磨介質(zhì)不斷地與物料撞擊和摩擦，直到物料達到所需的細度為止。研磨的時間通常由操作人員根據(jù)要求設(shè)定。
排出物料：經(jīng)過研磨后的物料通過球磨機的排料口排出。排出口通常設(shè)有篩網(wǎng)，用于控制物料的粒度。
循環(huán)使用研磨介質(zhì)：鋼球或其他研磨介質(zhì)在磨破某些物料后，可以循環(huán)使用，繼續(xù)研磨新的物料，節(jié)約成本和資源。

77%節(jié)約成本

99%效率提升

100%服務響應式

技術(shù)參數(shù)

型號	進料粒度 (mm)	出粒粒度 (mm)	裝球量	筒體轉(zhuǎn)速 (r/min)	功率 (kw)	處理 (t/h)	重量 (t)
900X1800	≤15	0.075-0.89	1.9	37	15	0.5-2	3.4
900X2100	≤15	0.075-0.4	2.3	37	18.5	0.4-2	3.9
1200X2000	≤25	0.075-0.4	3.85	35	30	1.1-2.5	7.78
1200X2400	≤25	0.075-0.4	4.6	35	30	1.3-3.2	8.65
1200X2800	≤25	0.075-0.4	5.4	35	37	1.5-3.7	10.02
1200X4500	≤25	0.075-0.4	8.6	35	45	2.7-6.79	14
1500X3000	≤25	0.047-0.4	9	29	75	3.3-8.2	16.8
1500X3500	≤25	0.047-0.4	10.5	29	75	3.3-8.5	17.6
1500X4500	≤25	0.047-0.4	13.5	29	90	4.5-12	20
1500X5700	≤25	0.047-0.4	17	29	110	2.6-14	25
1830X3000	≤25	0.047-0.4	13.5	24	135	4-15	28
1830X4500	≤25	0.047-0.4	20	24	155	4-19	32
1830X7000	≤25	0.047-0.4	31.5	24	210	6.22	37.5
2100X3000	≤25	0.047-0.4	18	22	210	6.4-28	40.79
2100X3600	≤25	0.047-0.4	21.5	22	210	7.6-28	43.454
2200X3600	≤25	0.047-0.4	25	20.7	245	5.2-32	44
2200X7000	≤25	0.047-0.4	46	20.7	380	15-38	54
2400X3600	≤25	0.047-0.4	28	19	320	8-60	47
2400X4500	≤25	0.047-0.4	35	19	380	8.5-60	65
2700X4000	≤25	0.047-0.4	40	20.7	400	12-80	94
2700X4500	≤25	0.047-0.4	48	20.7	430	12-90	102
3200X4500	≤25	0.047-0.4	65	18	800	按工藝條件定	137