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破碎壁和軋臼壁作為破碎機的核心耐磨件，其狀態(tài)直接影響破碎效率和成品質量。某礦山因未及時更換磨損的破碎壁，導致破碎機產(chǎn)能下降 20%，成品粒度合格率從 95% 降至 78%。破碎壁軋臼壁更換的及時與否，是保障設備穩(wěn)定運行的關鍵。?

破碎機的破碎壁和軋臼壁使用時間久了會影響使用壽命，還可能影響破碎機的工作效率，因此很多用戶想了解破碎機的破碎壁和軋臼壁磨損到什么程度可以更換。?

在破碎機中，破碎腔是由破碎壁和軋臼壁之間的空腔組成的，由此可知，破碎壁和軋臼壁是直接與物料接觸的部件，也是破碎機的主要耐磨件，下面就給大家解答破碎機的破碎壁和軋臼壁的使用壽命，以及影響壽命的主要因素。?

一、破碎壁和軋臼壁的工作原理?

破碎壁（動錐襯板）與軋臼壁（定錐襯板）是圓錐破碎機、旋回破碎機的核心部件。工作時，破碎壁繞主軸做偏心旋轉運動，與固定的軋臼壁形成周期性變化的破碎腔：當兩者靠近時，物料受到擠壓、剪切和彎曲作用而破碎；當兩者遠離時，破碎后的物料從排料口排出。這種層壓破碎方式對耐磨件的硬度、韌性要求極高，通常采用高錳鋼（ZGMn13）或高鉻鑄鐵材質，硬度可達 HRC50-60。?

二、破碎壁和軋臼壁的更換時機?

1. 磨損程度判斷?

• 厚度磨損達原厚度的 2/3 時必須更換。例如原厚度 100mm 的襯板，磨損至 35mm 以下時，破碎力會下降 30% 以上，無法保證破碎效果。?

• 出現(xiàn)裂紋或局部破裂時，即使磨損量未達標也需立即更換，防止碎片脫落損壞設備其他部件。某生產(chǎn)線因破碎壁裂紋未及時處理，導致主軸彎曲，維修費用超 10 萬元。?

• 排礦口無法調(diào)整至規(guī)定尺寸（如最小排礦口超過設計值 5mm 以上），說明襯板磨損不均，需更換以保證成品粒度。?

2. 使用壽命參考?

正常工況下，處理石灰石等中硬物料時，使用壽命約 6-8 個月；處理花崗巖等硬巖時，壽命縮短至 3-5 個月。若采用新型雙金屬復合材料襯板（高錳鋼基體 + 碳化鎢耐磨層），壽命可延長 50%-80%。?

三、影響破碎壁和軋臼壁的壽命關鍵因素?

1. 物料特性?

• 硬度：破碎玄武巖（莫氏硬度 6-7）比破碎石灰石（莫氏硬度 3-4）的襯板磨損速度快 2-3 倍。?

• 粒度與給料均勻性：原料最大粒徑超過破碎腔設計值 10% 時，會造成襯板局部沖擊過載，壽命縮短 40%；給料不均勻則導致 “偏磨”，單側磨損量比正常情況高 50%。?

• 含泥量與濕度：物料含泥量＞8% 或含水率＞10% 時，易粘附在襯板表面形成 “泥墊”，不僅降低破碎效率，還會加劇腐蝕磨損，建議破碎前增設洗礦工序。?

2. 操作與維護因素?

• 排礦口調(diào)整不當：長期用最小排礦口破碎會增加襯板負荷，壽命縮短 20%；排礦口過大則導致物料過度破碎，增加襯板磨損。?

• 潤滑不良：潤滑油污染或油量不足會導致動錐運轉阻力增大，襯板與物料的摩擦加劇，建議每 8 小時檢查一次潤滑油（粘度指數(shù)≥90）。?

• 安裝間隙：破碎壁與軋臼壁的裝配間隙應控制在 0.5-1mm，過大易產(chǎn)生沖擊噪聲，過小則可能發(fā)生金屬摩擦，均會加速磨損。?

四、延長破碎壁和軋臼壁的壽命技巧?

1. 物料預處理：通過振動篩清除原料中的泥土、細粉，控制最大粒徑不超過破碎腔設計值的 90%。?

2. 合理調(diào)整參數(shù)：根據(jù)物料硬度調(diào)整破碎力（如液壓圓錐破的工作壓力），硬巖時降低 10%-15%，減少襯板沖擊。?

3. 定期翻面使用：對稱結構的襯板可在磨損中期翻面安裝（如某些軋臼壁），利用率提升 30%。?

4. 選用優(yōu)質材質：處理硬巖時優(yōu)先選擇高鉻鑄鐵襯板（抗磨性比高錳鋼高 2 倍），處理含沖擊載荷的物料時選用韌性更好的高錳鋼。?

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